Individuelle Faserformteile aus 100% Altpapier — im ScaPAP Dry-Fiber-Verfahren bis zu 8× schneller hergestellt als konventionelles Wet Molding.
Faserformteile (Molded Fiber / Molded Pulp) sind dreidimensionale Formteile aus 100% Altpapier, die als Transportschutz, Produktfixierung oder Polsterung eingesetzt werden. Sie ersetzen Styropor, EPS-Formteile und Kunststoff-Tiefziehteile vollständig — bei gleicher Schutzwirkung und deutlich besserer Ökobilanz.
Im ScaPAP Dry-Fiber-Verfahren werden die Faserformteile ohne Wasser hergestellt — bis zu 8× schneller als konventionelles Wet Molding. Das spart Energie, reduziert Trocknungszeiten auf null und ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion bereits ab kleineren Serien.
Die Formgebung ist optimal bis 30 mm Höhe ausgelegt; in Sonderfällen sind Geometrien bis 45 mm möglich. Ob runde, eckige oder komplexe Kavitäten — jede Geometrie wird exakt auf Ihr Produkt zugeschnitten.
Die Twin-Sheet-Technologie (10% Frischfaser / 80% Recycling / 10% Frischfaser) ermöglicht besonders stabile Formteile mit glatter Oberfläche auf beiden Seiten. Ab 5.000 Stück, Made in Germany, mit eigenem Werkzeugbau für kürzeste Entwicklungszyklen.
Kein Prozesswasser, keine Trocknung — bis zu 8× schneller als konventionelle Nassformverfahren (Wet Molding).
Faserformteile ersetzen EPS-Formteile, Styropor und Kunststoff-Tiefziehteile — vollständig recycelbar im Altpapier.
Runde, eckige und komplexe Kavitäten — jedes Formteil wird exakt auf Ihr Produkt zugeschnitten.
ScaPAP-Verfahren ohne Prozesswasser — energiesparend, ohne Trocknung, sofort einsatzbereit.
Aus reinem Recycling-Altpapier gefertigt — vollständig im Altpapier entsorgbar und recycelbar.
Styropor, EPS und Kunststoff-Tiefziehteile werden 1:1 durch Faserformteile ersetzt — nachhaltig und wirksam.
Keine Trocknung, keine Wartezeit — die Dry-Fiber-Technologie produziert bis zu 8× schneller als Nassformverfahren.
Runde, eckige, tiefe oder flache Kavitäten — jedes Faserformteil wird exakt auf Ihr Produkt zugeschnitten.
Entwicklung und Fertigung in Sundern im Sauerland — kurze Wege, schnelle Muster, persönliche Beratung.
Transportschutz für Maschinenteile, Baugruppen und Präzisionskomponenten — stoßdämpfend und formstabil
Polsterung und Fixierung für empfindliche Elektronikkomponenten, Geräte und Zubehör
Nachhaltige Produktverpackung für Kosmetik, Haushaltsgeräte und Premiumprodukte
Stoßdämpfende Polster und Fixierungen für den sicheren Versand empfindlicher Güter
Alle Faserformteile bestehen aus 100% Papier — kein Kunststoff, kein Verbundmaterial. Je nach Anforderung wählen wir das optimale Fasermaterial. Optimal bis 30 mm Höhe, in Sonderfällen bis 45 mm.
Die Twin-Sheet-Technologie (10% Frischfaser / 80% Recycling / 10% Frischfaser) ermöglicht besonders stabile Formteile mit glatter Oberfläche auf beiden Seiten.
Der nachhaltige Standard — aus recyceltem Altpapier gefertigt, grau-braune Optik, vollständig recycelbar.
Natürliche Kraft-Faser — höhere Festigkeit als Altpapier, warme braune Optik, ideal für robuste Formteile.
Gebleichte Frischfaser — für hochwertige Optik und maximale Sauberkeit, ideal für Konsumgüterverpackungen.
Eingefärbte Frischfaser in Markenfarben — für individuelle Brandingkonzepte und Premium-Auftritte.
Plastikfreie Clamshell-Verpackung aus 100% Papier — mit integriertem Scharnier-Falz.
Formstabile Papiertrays für Transport, Lagerung und Präsentation — 100% recycelbar.
Plastikfreie Einlage aus 100% Papier — für Faltschachteln und Produktverpackungen.
Versiegelter Papierblister mit Originalitätsschutz — 100% Papier, plastikfrei.
Teilen Sie uns Ihre Produktmaße, Stückzahl und Anforderungen mit — wir entwickeln Ihr individuelles Faserformteil aus 100% Altpapier.
Beschreiben Sie Ihr Projekt — wir melden uns innerhalb von 24 Stunden persönlich bei Ihnen.