GAG signifie G-PET / A-PET / G-PET — un film coextrudé à trois couches où les trois couches sont constituées de matière vierge. GRG signifie G-PET / R-PET / G-PET — ici le cœur est remplacé par jusqu’à 80 % de PET recyclé. Nous nous approvisionnons pour les deux types de films auprès de notre partenaire Krumbeck, un fabricant spécialisé de films PET coextrudés. Leur particularité : les couches extérieures en G-PET (PET modifié au glycol) fusionnent de manière permanente sous énergie haute fréquence.
Fonctionnement du soudage HF : Sous un champ électromagnétique haute fréquence, les couches extérieures en G-PET des parties supérieure et inférieure ramollissent et fusionnent de manière permanente. L’emballage blister est hermétiquement scellé — l’ouverture n’est possible qu’en détruisant l’emballage. C’est précisément ce qui fait du GAG et du GRG le matériau de choix lorsqu’une protection antivol maximale est requise dans le commerce de détail.
Pourquoi le GAG plutôt que du G-PET pur ? Le G-PET en tant que matériau intégral serait nettement plus coûteux. La coextrusion GAG résout ce problème : seules les fines couches extérieures (~10 %) sont en G-PET — suffisant pour le soudage HF. Les ~80 % d’A-PET du cœur apportent la stabilité mécanique à un coût nettement inférieur. Et grâce à la faible teneur en G-PET, le matériau reste recyclable : les emballages usagés sont transformés en nouveau film, à partir duquel de nouveaux produits sont créés — un système de recyclage en boucle fermée.
Domaines d’application : Les films GAG et GRG sont utilisés partout où la protection antivol doit être combinée avec la présentation du produit au point de vente — grandes surfaces de bricolage (outils, embouts, pinces), accessoires électroniques (écouteurs, câbles de recharge), jouets, articles ménagers et emballages de biens de consommation en général. Fabriqué à Sundern dans le Sauerland, Made in Germany.
