Thermogeformte Werkstückträger aus Kunststoff für automatisierte Produktionslinien — präzise Positionierung Ihrer Bauteile während Fertigung, Montage und Transport. Maßgenaue Kavitäten, stapelbar und wiederverwendbar.
Werkstückträger aus Kunststoff sind die Grundlage effizienter, automatisierter Produktionslinien. Sie fixieren Bauteile in maßgenauen Kavitäten — kippsicher, positionsgenau und reproduzierbar. Ob in der Fertigung, bei der Montage oder beim innerbetrieblichen Transport: Jedes Bauteil liegt exakt dort, wo es hingehört.
Im Gegensatz zu universellen Aufnahmen wird jeder Werkstückträger individuell auf Ihre Bauteilgeometrie konstruiert. Das Ergebnis: formschlüssige Aufnahme ohne Spiel, optimale Zugänglichkeit für Greifer und Roboter, und eine gleichbleibende Qualität über tausende Zyklen. Für automatisierte Pick&Place-Systeme sind präzise Werkstückträger eine Grundvoraussetzung.
Wir fertigen Werkstückträger aus PS, ABS, PE und PET — je nach Anforderung an Steifigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbelastung oder ESD-Schutz. Leichte PS-Träger für den manuellen Einsatz, robuste ABS-Träger für den Dauereinsatz auf Montagelinien. Alle Materialien sind recyclebar.
Dank unseres eigenen Werkzeugbaus in Sundern realisieren wir Ihre Werkstückträger in kürzester Zeit — von der 3D-Daten-Analyse bis zum serienreifen Tray. Änderungen am Kavitätenlayout setzen wir direkt am Werkzeug um, ohne externe Lieferanten.
Jede Kavität wird exakt auf Ihre Bauteilgeometrie abgestimmt — formschlüssige Aufnahme ohne Spiel für reproduzierbare Ergebnisse.
Optimiert für Robotergreifer und Pick&Place-Systeme — definierte Greifpositionen und Referenzpunkte für automatisierte Prozesse.
Stacking-Geometrie integriert — platzsparendes Stapeln im Leerzustand, tausende Zyklen im Mehrwegeinsatz.
Individuelle Kavitätengestaltung nach Ihrer Bauteilgeometrie — formschlüssig, kippsicher und mit definierten Toleranzen.
Konstruiert für Robotergreifer, Pick&Place-Systeme und automatisierte Fertigungslinien — exakte Referenzpunkte für jeden Zyklus.
Integrierte Stacking-Geometrie für platzsparendes Stapeln im Leerzustand und sicheren Transport bestückter Trays.
Robuste Materialien für den Mehrwegeinsatz — tausende Zyklen ohne Qualitätsverlust, wirtschaftlich im Serieneinsatz.
PS, ABS, PE, PET — je nach Anforderung an Steifigkeit, Chemikalienbeständigkeit, ESD-Schutz oder Temperaturbereich.
Eigener Werkzeugbau und Fertigung in Sundern — kurze Wege, schnelle Muster und zuverlässiger Serienservice.
Werkstückträger für KFZ-Bauteile — Montagelinien, Prüfstationen und JIS/JIT-Lieferprozesse.
Präzise Fixierung elektronischer Baugruppen — ESD-fähige Materialien für sensible Komponenten.
Reinraumfähige Werkstückträger für medizinische Instrumente und Implantate — höchste Sauberkeitsanforderungen.
Robuste Träger für Präzisionsteile in Montage und QS — reproduzierbare Positionierung für manuelle und automatisierte Prozesse.
Jede Anwendung stellt andere Anforderungen an den Werkstückträger. Wir beraten Sie bei der Materialwahl und wählen den optimalen Kunststoff für Ihren spezifischen Einsatzzweck.
Leicht, wirtschaftlich — ideal für Einweganwendungen und leichte Bauteile.
Robust, schlagfest — Standard für Mehrweg-Werkstückträger in der Industrie.
Chemikalienbeständig, flexibel — für aggressive Medien und Reinigungsprozesse.
Transparent, formstabil — hervorragend für Sichtkontrolle und leichte Trays.
Lichtgewicht wegwerp trays voor verzending en presentatie.
Robuuste herbruikbare trays — 100+ cycli.
Kunststof inlays op maat voor dozen — veilige fixatie.
Werkstukdragers voor assemblagelijnen — nauwkeurige positionering.
Beschreiben Sie Ihre Anforderungen — wir beraten Sie persönlich und unverbindlich zum passenden Werkstückträger aus Kunststoff.
Wij nemen binnen 24 uur contact met u op.