Twin Sheet Plastik Tepsi –
Doppelwandige
Stabilität

Twin Sheet Thermoforming erzeugt Trays aus zwei gleichzeitig geformten Kunststoffplatten, die miteinander verschweißt werden. So entstehen extrem steife, doppelwandige Trays mit Hohlkammern für maximale Stabilität bei minimalem Gewicht.

Twin Sheet Plastik Tepsi doppelwandige Hohlkammerstruktur
Doppelwandig Made in Germany

Twin Sheet — das Verfahren für maximale Stabilität

Beim Twin Sheet Thermoforming werden zwei Kunststoffplatten gleichzeitig erhitzt und in getrennten Werkzeughälften geformt. Anschließend werden die beiden Hälften unter Druck zusammengeführt und verschweißt. Das Ergebnis: ein doppelwandiger Tray mit integrierter Hohlkammerstruktur, der bei geringem Gewicht eine außergewöhnliche Steifigkeit und Belastbarkeit bietet.

Diese Bauweise vereint die Avantajlar von Spritzguss-ähnlicher Stabilität mit der Wirtschaftlichkeit des Termoforms. Twin Sheet Trays eignen sich besonders für den Schwerlast-Transport schwerer Bauteile, in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der industriellen Logistik — überall dort, wo konventionelle einwandige Trays an ihre Grenzen stoßen.

Wir fertigen Twin Sheet Plastik Tepsiler aus ABS, PE-HD und PP — je nach Anforderung an chemische Beständigkeit, Temperaturresistenz und mechanische Belastung. Durch die Hohlkammerstruktur können Stapelnasen, Verstärkungsrippen und Griffmulden direkt in die Konstruktion integriert werden, ohne zusätzliche Montage oder Nachbearbeitung.

Die doppelwandige Konstruktion bietet zudem eine hervorragende thermische Isolation und Vibrationsdämpfung — ideale Voraussetzungen für empfindliche Bauteile auf dem Transportweg. Alle Twin Sheet Trays werden nach Ihren Maßen und Anforderungen bireysel gefertigt.

Doppelwandige Konstruktion

Zwei verschweißte Kunststoffplatten bilden eine stabile Sandwichstruktur mit integrierten Hohlkammern.

Hohe Stabilität bei geringem Gewicht

Hohlkammerstruktur sorgt für Spritzguss-ähnliche Steifigkeit bei deutlich reduziertem Materialverbrauch.

Hohlkammerstruktur

Luftgefüllte Kammern bieten thermische Isolierung und Vibrationsdämpfung für empfindliche Bauteile.

Integrierte Stapelnasen möglich

Stapelnasen, Verstärkungsrippen und Griffmulden werden direkt im Formgebungsprozess realisiert — ohne Nachbearbeitung.

Avantajlar unserer Twin Sheet Trays

Extremes Stabilitäts-Gewichts-Verhältnis

Doppelwandige Hohlkammerstruktur bietet Spritzguss-ähnliche Steifigkeit bei bis zu 40 % weniger Gewicht gegenüber Vollmaterial.

Schwerlast-geeignet

Für schwere Bauteile und Komponenten konzipiert — Tragfähigkeiten, die mit einwandigen Trays nicht erreichbar sind.

Stapelbar & logistikoptimiert

Integrierte Stapelnasen und Positionierungshilfen ermöglichen sicheres Stapeln und effiziente Raumausnutzung im Lager und Transport.

Mehrwegtauglich

Robuste Konstruktion für hunderte Umläufe — amortisiert sich schnell in Kreislaufsystemen und geschlossenen Logistikketten.

Vibrations- & Stoßdämpfung

Die Hohlkammerstruktur absorbiert Stöße und Vibrationen — optimaler Schutz für empfindliche Bauteile während des Transports.

Made in Germany

Fertigung Sundern'de — eigener Kalıp İmalatı, höchste Materialqualität, kurze Lieferwege im DACH-Raum.

So funktioniert Twin Sheet Thermoforming

01

Platten erhitzen

Zwei Kunststoffplatten werden gleichzeitig auf Umformtemperatur erhitzt.

02

Getrennt formen

Jede Platte wird in ihrer eigenen Werkzeughälfte vakuumgeformt.

03

Verschweißen

Die Werkzeughälften fahren zusammen — die heißen Flächen verschweißen unter Druck.

04

Fertiges Teil

Das Ergebnis: ein doppelwandiger Tray mit integrierter Hohlkammerstruktur.

Verfügbare Werkstoffe

ABS

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

Schlagzäh, steif und chemisch beständig. Ideal für Twin Sheet Trays in ölhaltigen und chemischen Umgebungen.

PE-HD

PE-HD (Polyethylen hoher Dichte)

Lebensmittelecht, feuchtigkeitsresistent und kostengünstig. Besonders für leichtere Schwerlast-Uygulamalar und Feuchträume.

PP

PP (Polypropylen)

Temperaturbeständig bis 100 °C, leicht und flexibel. Für Twin Sheet Trays mit Anforderung an Hitzebeständigkeit und geringes Gewicht.

Typische Einsatzbereiche

Schwerlast-Transport

Transport schwerer Bauteile wie Motorblöcke, Getriebe und Maschinenkomponenten — sicher und stapelbar.

Automotive

Karosserieteile, Antriebskomponenten und Montageteile — VDA-konforme Ladungsträger für die KFZ-Industrie.

Maschinenbau

Werkzeuge, Präzisionsteile und Halbzeuge sicher transportieren und lagern — mit passgenauen Kavitäten.

Logistik & Lagerung

Effiziente Stapelsysteme für Lager und Versand — Hohlkammerstruktur spart Gewicht bei vollem Schutz.

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Scafa Thermoforming GmbH
Am Lindhövel 4
59846 Sundern (Sauerland)
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info@scafa.de
Made in Germany
Jens & René Scafarti

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